Återvunnet material i AVK:s produktion
Från utveckling till produktion fokuserar vi på innovation, kvalitet och effektivitet. Det innebär att vi ser till hela processen och tar ansvar för dess påverkan på både samhälle och miljö.
Att ge plastavfall nytt liv som kvalitetsprodukter
Årtionden av plastdumpning har lett till att naturen och haven har förorenats och skadats. Lyckligtvis blir vi ständigt bättre på att samla in och återvinna plastavfall. När plasten väl har samlats in, antingen från naturen eller genom sortering i hushåll och industri, finns det många möjligheter att återföra den till samhället som värdefulla produkter.
När plast används på rätt sätt är det faktiskt ett miljövänligt material. Det är starkt, hållbart, lätt att bearbeta och kan användas för många olika ändamål.
Varje år används mer än 27 000 ton återvunnen plast vid AVK:s produktionsanläggningar i Danmark och Nederländerna, vilket motsvarar cirka 400 sjöcontainrar med en längd på 12 meter. Vid våra produktionsanläggningar får plasten nytt liv i form av pallar och ytbetäckningar, såsom de som finns på trottoarer och i gatumiljöer. Mängden återvunnen plast som används i AVK:s produktion motsvarar omkring 25 % av den totala mängd insamlat plastavfall som genereras av danska hushåll. AVK är idag den tredje största köparen av återvunnen plast i Danmark.
AVK Plast i Ribe, Danmark, baserar dessutom sin produktion på 100 % förnybar energi från vindkraft. Tillsammans med företagets omfattande återvinningsinsatser innebär detta att verksamheten närmar sig ett helt cirkulärt och grönt kretslopp. Företaget har även erhållit RECS-certifiering (Renewable Energy Certificate System), vilket ger kunderna ett bättre beslutsunderlag när de genomför livscykelanalyser av sina produkter.
Den återvunna plasten omfattar bland annat läskkapsyler och spillmaterial från använda airbags. Genom att omvandla dessa material till nya kvalitetsprodukter förlängs den ursprungliga plastens livslängd med cirka 50 år.
Återvunnet skrot från andra industrier
Oavsett vilket AVK-gjuteri man besöker är resultatet detsamma: i princip alla färdiga produkter tillverkas av återvunnet järn. Vid gjutning av nya ventiler gäller det att hitta den perfekta balansen mellan nytt och återvunnet järn, med samma höga kvalitetskrav som målsättning.
För att uppnå detta är det avgörande att använda rätt typ av skrotmaterial, vilket ibland kan vara en utmaning. AVK använder skrot från fordonsindustrin och andra liknande branscher där materialets sammansättning är väl känd och dokumenterad.
När det gäller återvunnet järn handlar mycket om tillgång och efterfrågan. Om stora mängder högkvalitativt skrot finns tillgängligt minskar behovet av nytt järn. En viss andel nytt järn tillsätts dock alltid för att uppnå de önskade materialegenskaperna. Oavsett skrotets ursprung tillsätts även ämnen som kol, kisel och mangan för att säkerställa rätt hållfasthet.
Vid AVK:s gjuteri i Kina används normalt cirka 90 % återvunnet järn och 10 % nytt järn. Andra AVK-gjuterier kan använda upp till 30–40 % nytt järn, beroende på tillgången till skrot av tillräckligt hög kvalitet för att uppfylla AVK:s krav.
Kasserat gjutgods från produktionen återanvänds alltid, och uttjänta produkter från fabrikerna säljs lokalt via skrothandlare. På så sätt hålls avfallsmängderna till ett minimum. Även AVK:s produkter är återvinningsbara. När de efter årtionden av användning tas upp ur marken kan merparten av produkten demonteras och materialen återanvändas var för sig.
Hög effektivitet och minskad miljöpåverkan
Vårt gjuteri Advanced Castings A/S, som levererar ventil-, brandpost- och andra metallgjutgods, använder den innovativa Lost Foam-metoden.
Lost Foam innebär att en modell av den önskade komponenten tillverkas i skumplast och bäddas in i bindemedelsfri formsand. Därefter ersätts skummet av smält metall under gjutningsprocessen. Metoden öppnar upp för stora konstruktionsmöjligheter och ger lång verktygslivslängd, eftersom skumverktygen kan användas i hundratusentals cykler, motsvarande miljontals komponenter.
Processen gör det möjligt att tillverka komplexa komponenter med nära nog färdig geometri utan användning av kärnor, vilket minskar eller helt eliminerar materialspill. Den möjliggör även tunna godstjocklekar och små släppningsvinklar, vilket bidrar till lägre komponentvikt.Sanden som används för att bädda in skummodellen är keramisk sand och kräver inga bindemedel. Detta förenklar avformningen och gör att sanden kan återvinnas i mycket hög grad, vanligtvis över 99 %. Processen genererar därför inget giftigt sandavfall och mycket begränsade mängder damm.
Metoden bidrar också till förbättrad produktionsprestanda, vilket minskar energiförbrukningen och utsläppen av partiklar till atmosfären. Dessutom skapar den en säkrare arbetsmiljö i produktionen. Återvunnet stålskrot är det huvudsakliga råmaterialet och utgör 85–90 % av den totala smältan.
Furnes Jernstøperi: förnybar energi
På Furnes Jernstøperi i Norge finns ett starkt fokus på att skydda naturen och dess resurser. Därför har företaget valt att minska sitt klimatavtryck genom att använda 100 % förnybar energi från vattenkraft.
Vid gjuteriet, där många olika typer av industriprodukter gjuts och formas, används energi från de närliggande vattenkraftverken i Hallingskarvet och Hardangervidda i Norge. Detta innebär att hela produktionen drivs med förnybar energi. Genom att komplettera avtalet med vattenkraftleverantören med en ursprungsgaranti säkerställer Furnes att all elektricitet som används vid gjuteriet produceras från en energikälla som är 100 % förnybar. Detta är en viktig del av företagets arbete för att minska sin miljöpåverkan och bidra till en mer hållbar produktion.
